خط برش پرسرعت برای کویل CR - تامین‌کننده و کارخانه با کیفیت در چین، ضخامت 0.25-20 میلی‌متر، عرض 200-3000 میلی‌متر
معرفی محصول
دستگاه برش، یک قطعه کلیدی در صنعت برای برش مواد کویل فلزی یا غیرفلزی عریض به چندین نوار باریک با عرض مورد نیاز در امتداد طول است. اصل کار اصلی آن، برش غلتکی مداوم مواد از طریق چرخش شفت‌های تیغه‌ای دیسک دایره‌ای بالا و پایین است.
در ادامه به معرفی جامع ویژگی‌های اصلی دستگاه برش و قیچی می‌پردازیم:
⚙️ ساختار اصلی و ترکیب واحد
ساختار اصلی عمدتاً از شفت‌های چاقویی بالا و پایین، قاب‌های ثابت/متحرک و یک مکانیزم بالابری همزمان تشکیل شده است. شفت‌های چاقویی و قاب‌ها تحت پردازش دقیقی (مانند تراشکاری، عملیات با فرکانس بالا، سنگ‌زنی و آبکاری کروم و غیره) قرار می‌گیرند تا از استحکام و دقت تجهیزات اطمینان حاصل شود.
🏭
قابل استفاده برای کلاف‌هایی با مشخصات مختلف - برای برش کلاف‌ها به عرض‌های مورد نیاز از طریق باز کردن کلاف، پیش‌همسطح‌سازی، برش، برش و رول‌گیری مجدد استفاده می‌شود. دارای چیدمان مناسب، عملکرد آسان، اتوماسیون بالا و راندمان تولید بالا.
🔩
قابل انطباق با کویل‌های نورد سرد و گرم، کویل‌های فولاد سیلیکونی، کویل‌های ضد زنگ، کویل‌های رنگی، کویل‌های آلومینیومی و انواع کویل‌های آبکاری شده و روکش‌دار - که به طور گسترده در خودروها، کانتینرها، لوازم خانگی، بسته‌بندی مواد غذایی، مصالح ساختمانی و موارد دیگر استفاده می‌شود.
🔄
شامل چرخ بارگیری، دستگاه رول بازکن، دستگاه برش، دستگاه پیچاندن ضایعات، قیچی برداشت، کنترل‌کننده کشش و دستگاه رول جمع‌کن مجدد است. پل حلقه‌ای، پینچ و اصلاح‌کننده انحراف بین هر دستگاه مجهز شده‌اند - که فناوری‌های مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی را با هم ادغام می‌کنند.
پارامتر اصلی فنی
| نام \ مدل | ۱.۲×۱۲۵۰ | ۲×۱۲۵۰ | ۳×۱۶۰۰ | ۶×۱۵۰۰ |
| ضخامت کویل (میلی‌متر) | ۰.۲–۱.۲ | ۰.۵–۳.۲ | ۰.۳–۳.۰ | ۱–۶ |
| عرض کویل (میلی‌متر) | ۴۰۰–۱۲۵۰ | ۴۰۰–۱۲۵۰ | ۵۰۰–۱۶۰۰ | ۵۰۰–۱۵۰۰ |
| وزن کویل (T) | 10T | 10T | 16T | 15T |
| شناسه کویل (میلی‌متر) | φ508 | φ508 | φ508 | φ508 |
| شناسه پس‌زنی (میلی‌متر) | φ508 | φ508 | φ508 | φ508 |
| قطر شفت اصلی (میلی‌متر) | φ160 | φ180 | φ180 | φ240 |
| نوارهای برش | ۲۵≤ | ≤15 | ۲۵≤ | ≤20 |
| سرعت خط (متر/دقیقه) | ۸۰–۱۲۰ | ۰–۱۰۰ | ۹۰–۱۲۰ | ۰–۶۰ |
| قدرت کل | ≤90 کیلووات | ≤100 کیلووات | ≤180 کیلووات | ≤245 کیلووات |
سوالات متداول (FAQ)
❓ چه نوع موادی را می‌توان با خط برش کویل پردازش کرد؟
خط برش کویل برای کار با طیف وسیعی از مواد، از جمله کویل‌های نورد سرد و گرم، کویل‌های فولاد سیلیکونی، کویل‌های فولاد ضد زنگ، کویل‌های رنگی، کویل‌های آلومینیومی و کویل‌های مختلف آبکاری شده یا روکش‌دار طراحی شده است. این خط برای صنایعی مانند خودرو، تولید کانتینر، لوازم خانگی، بسته‌بندی مواد غذایی و مصالح ساختمانی مناسب است.
❓ حداکثر ضخامت و عرض کویلی که این دستگاه برش می‌تواند تحمل کند چقدر است؟
بسته به مدل، دستگاه برش می‌تواند ضخامت کویل را از 0.2 میلی‌متر تا 6 میلی‌متر و عرض کویل را از 400 میلی‌متر تا 1600 میلی‌متر پردازش کند. به عنوان مثال، مدل 6×1500 از ضخامت‌های 1 تا 6 میلی‌متر و عرض‌های تا 1500 میلی‌متر با حداکثر وزن کویل 15 تن پشتیبانی می‌کند.
❓ حداکثر سرعت خط تولید برش چقدر است؟
سرعت خط تولید بر اساس مدل متفاوت است. مدل‌های 1.2×1250 و 3×1600 می‌توانند به ترتیب به سرعت‌های 80 تا 120 متر بر دقیقه و 90 تا 120 متر بر دقیقه دست یابند، در حالی که مدل‌های 2×1250 و 6×1500 با سرعت‌های 0 تا 100 متر بر دقیقه و 0 تا 60 متر بر دقیقه کار می‌کنند. سرعت برای برآورده کردن نیازهای مختلف تولید قابل تنظیم است.
❓ اجزای اصلی موجود در خط تولید برش چیست؟
خط کامل برش شامل یک چرخ دستی بارگیری، دستگاه بازکننده رول، دستگاه برش، دستگاه پیچاندن ضایعات، قیچی برش، کنترل کننده کشش و دستگاه جمع کننده رول است. پل‌های حلقه‌ای، غلتک‌های فشاری و اصلاح‌کننده‌های انحراف بین هر واحد نصب شده‌اند تا جریان روان و دقیق مواد در کل فرآیند تضمین شود.
❓ دستگاه برش چگونه دقت برش و دوام تجهیزات را تضمین می‌کند؟
شفت‌ها و قاب‌های چاقوها با دقت مهندسی شده و از طریق مراحل پردازش چندگانه، از جمله تراشکاری، عملیات حرارتی با فرکانس بالا، سنگ‌زنی و آبکاری کروم ساخته شده‌اند. این فرآیندها، استحکام استثنایی، دقت ابعادی و عمر طولانی اجزای برش را تضمین می‌کنند و در نتیجه لبه‌های شکاف‌دار تمیز و بدون پلیسه ایجاد می‌کنند.
❓ آیا خط برش کویل برای تولید کاملاً خودکار مناسب است؟
بله. خط برش کویل یک سیستم کاملاً یکپارچه است که فناوری‌های مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی را با هم ترکیب می‌کند. این خط دارای درجه بالایی از اتوماسیون با عملکرد آسان، چیدمان مناسب و راندمان تولید بالا است که آن را برای محیط‌های تولید صنعتی مداوم و در مقیاس بزرگ ایده‌آل می‌کند.