خط برش کویل HR با کیفیت بالا از تامین کنندگان چین - تجهیزات کارخانه ای قابل اعتماد برای پردازش نوار فلزی
معرفی محصول
دستگاه برش، یک قطعه کلیدی در صنعت برای برش مواد کویل فلزی یا غیرفلزی عریض به چندین نوار باریک با عرض مورد نیاز در امتداد طول است. اصل کار اصلی آن، برش غلتکی مداوم مواد از طریق چرخش شفتهای تیغهای دیسک دایرهای بالا و پایین است.
در ادامه به معرفی جامع ویژگیهای اصلی دستگاه برش و قیچی میپردازیم:
ساختار اصلی و ترکیب واحد
ساختار اصلی عمدتاً از شفتهای چاقویی بالا و پایین، قابهای ثابت/متحرک و یک مکانیزم بالابری همزمان تشکیل شده است. شفتهای چاقویی و قابها تحت پردازش دقیقی (مانند تراشکاری، عملیات با فرکانس بالا، سنگزنی و آبکاری کروم و غیره) قرار میگیرند تا از استحکام و دقت تجهیزات اطمینان حاصل شود.
⚙️
سازگاری همه کاره با کویل
قابل استفاده برای کلافهایی با مشخصات مختلف - برای برش به عرضهای مورد نیاز از طریق مراحل باز کردن کلاف، پیشتسطیح، برش، برش و رول کردن مجدد استفاده میشود.
🏭
سازگاری گسترده با مواد
کویلهای نورد سرد و گرم، فولاد سیلیکونی، کویلهای آلومینیومی ضد زنگ، رنگی و تمام کویلهای آبکاری شده و روکشدار را پردازش میکند.
🤖
اتوماسیون بالا
چیدمان مناسب، کارکرد آسان، اتوماسیون بالا و راندمان تولید بالا - ادغام فناوری مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی.
🔗
ترکیب کامل خط
شامل چرخ بارگیری، دستگاه رول بازکن، دستگاه برش، دستگاه پیچاندن ضایعات، قیچی برداشت، کنترل کننده کشش و دستگاه رول جمع کن مجدد است. پل حلقه ای، گیره و اصلاح کننده انحراف بین هر دستگاه مجهز شده است.
صنایع کاربردی معمول
🚗 تولید خودرو
📦 ظروف
🏠 لوازم خانگی
🏗️ مصالح ساختمانی
🔩 محصولات سختافزاری
⚡ لوازم الکترونیکی
📦 بسته بندی و بسته بندی مواد غذایی
🏭 صنایع سبک

پارامتر اصلی فنی
| مدل | ضخامت | عرض | وزن کویل | عرض پایان | نوارهای برش | سرعت برش | مساحت مورد نیاز | قطر شفت اصلی |
| ۳×۱۶۰۰ | 0.5-3 میلیمتر | 900-1600 میلیمتر | 30T | ≥40 میلیمتر | ۱۳≤ | 50 متر در دقیقه | ۲۱×۱۱ متر | Φ240 |
| ۴×۱۶۰۰ | 0.5-4 میلیمتر | 900-1600 میلیمتر | 30T | ≥60 میلیمتر | ۱۳≤ | 50 متر در دقیقه | ۲۱×۱۱ متر | Φ240 |
| ۶×۱۶۰۰ | ۱-۶ میلیمتر | 900-1600 میلیمتر | 30T | ≥60 میلیمتر | ≤10 | 50 متر در دقیقه | ۲۱×۱۱ متر | Φ260 |
| ۸×۲۰۰۰ | ۲-۸ میلیمتر | 900-2000 میلیمتر | 35T | ≥70 میلیمتر | ≤6 | 30 متر در دقیقه | 30×11 متر | Φ300 |
| ۱۰×۲۲۰۰ | ۳-۱۰ میلیمتر | 900-2200 میلیمتر | 35T | ≥80 میلیمتر | ≤5 | 30 متر در دقیقه | ۳۵×۱۱ متر | Φ320 |
| ۱۲×۲۲۰۰ | ۳-۱۲ میلیمتر | 900-2200 میلیمتر | 35T | ≥100 میلیمتر | ≤5 | 30 متر در دقیقه | ۳۸×۱۱ متر | Φ320 |
| ۱۶×۲۵۰۰ | ۴-۱۶ میلیمتر | 900-2500 میلیمتر | 35T | ≥100 میلیمتر | ≤5 | 20 متر در دقیقه | ۳۸×۱۱ متر | Φ400 |
| ۲۰×۲۵۰۰ | 6-20 میلیمتر | 900-2500 میلیمتر | 35T | ≥100 میلیمتر | ≤4 | 20 متر در دقیقه | ۳۸×۱۱ متر | Φ480 |
سوالات متداول
دستگاه برش چه موادی را میتواند پردازش کند؟
دستگاه برش ورق قادر به پردازش طیف گستردهای از مواد از جمله کویلهای نورد سرد و گرم، کویلهای فولاد سیلیکونی، کویلهای فولاد ضد زنگ، کویلهای رنگی، کویلهای آلومینیومی و کویلهای مختلف آبکاری شده و روکش شده است. این دستگاه برای مواد کویل پهن فلزی و غیرفلزی طراحی شده است.
حداکثر وزن و ضخامت کویلی که این خط میتواند تحمل کند چقدر است؟
خط تولید میتواند وزن کلاف تا 35 تن را تحمل کند. از نظر ضخامت، بسته به مدل خاص انتخاب شده، محدوده ضخامت از 0.5 میلیمتر (برای مدلهای 3×1600 و 4×1600) تا 20 میلیمتر (برای مدل 20×2500) متغیر است.
این خط برش برای چه صنایعی مناسب است؟
این خط برش به طور گسترده در بسیاری از صنایع، از جمله تولید خودرو، تولید لوازم خانگی، مصالح ساختمانی (کابینت، ظروف آشپزخانه، درب و پنجره)، محصولات فلزی، ظروف، لوازم الکترونیکی، بسته بندی مواد غذایی و کاربردهای عمومی صنعت نور استفاده میشود.
حداکثر سرعت برش این خط تولید چقدر است؟
سرعت برش بسته به مدل متفاوت است. مدلهای سبکتر (مانند 3×1600، 4×1600 و 6×1600) میتوانند تا 50 متر در دقیقه سرعت داشته باشند، در حالی که مدلهای سنگینتر (مانند 8×2000 و 10×2200) با سرعت تا 30 متر در دقیقه و سنگینترین مدلها (16×2500 و 20×2500) با سرعت تا 20 متر در دقیقه کار میکنند.
چه اجزای کلیدی خط تولید کامل برش را تشکیل میدهند؟
کل خط شامل یک چرخ دستی بارگیری، دستگاه بازکننده رول، دستگاه برش، دستگاه پیچاندن ضایعات، قیچی برش، کنترل کننده کشش و دستگاه جمع کننده رول است. پلهای حلقهای، غلتکهای فشاری و اصلاحکنندههای انحراف بین هر دستگاه نصب شدهاند تا جریان روان و دقیق مواد در کل فرآیند تضمین شود.
دقت و استحکام دستگاه برش چگونه تضمین میشود؟
شفتها و قابهای چاقوها از طریق مجموعهای از مراحل پردازش دقیق شامل تراشکاری، عملیات حرارتی با فرکانس بالا، سنگزنی دقیق و آبکاری کروم ساخته میشوند. این فرآیندها، استحکام بلندمدت، دقت ابعادی و کیفیت برش ثابت را در تمام مراحل تولید تضمین میکنند.




