Inquiry
Form loading...

تامین کننده و کارخانه نورد سرد معکوس با دقت بالا HI در چین برای فولاد کربنی و ضد زنگ

،

عملکرد اصلی تجهیزات
این تجهیزات برای نورد معکوس فولاد کربنی با دقت و کیفیت بالا، نوارهای فولادی ضد زنگ و فولاد کم آلیاژ طراحی شده است. این ماشین آلات که برای تولیدکنندگانی که به دنبال راه حل های پردازشی قابل اعتماد و کارآمد هستند، ایده آل است، نتایج برتر در تولید فولاد را تضمین می کند.

،

اجزا و ویژگی‌های تجهیزات
این مجموعه شامل یک کویل‌شکن، واگن کویل هیدرولیکی و واگن تخلیه، در کنار یک صاف‌کننده پنج غلتکی است. سکوی ورودی و خروجی، نورد، رول‌گیرهای چپ و راست، گیربکس اتصال و سیستم هیدرولیک AGC و رول خم‌کن، به عملکرد آن کمک می‌کنند. این تجهیزات که با یک موتور محرک قوی و سیستم کنترل الکتریکی پیشرفته کار می‌کنند، همچنین دارای یک سیستم روانکاری جامع برای عملکرد کارآمد هستند. این تجهیزات به عنوان یک انتخاب پیشرو در بین تأمین‌کنندگان و تولیدکنندگان کارخانه‌ای چین، کیفیت و قابلیت اطمینان را تضمین می‌کنند.

،

    تئوری آسیاب نورد چهار غلتکی

    ⚙️ سیستم نورد چهار غلتکی از اجزای زیر تشکیل شده است دو غلتک نگهدارنده و دو رول کاریکه به صورت هماهنگ برای کاهش ضخامت ماده و افزایش طول آن عمل می‌کنند.

    در حین عملیات آسیاب، از طریق سیلندر پرس یا دستگاه پرس مکانیکی، نیروی پرس به پایه یاتاقان غلتکی نگهدارنده، غلتک نگهدارنده، غلتک کاری منتقل می‌شود و در نهایت روی قطعه نورد شده عمل می‌کند. ارتفاع قطعه کار کاهش می‌یابد (نازک‌تر می‌شود)، طول آن افزایش می‌یابد (بلندتر می‌شود) تا به مشخصات مورد انتظار برسد.

    به دلیل تأثیر نیروی پرس، غلتک‌ها خم می‌شوند و لبه‌های قطعه کار نازک‌تر می‌شوند. غلتک‌ها باید بر اساس شرایط عملی، تحدب خود را سنگ‌زنی کنند.

    تئوری آسیاب نورد چهار غلتکی

    معرفی محصول

    🏭 دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس به طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شود متالورژی، تولید مکانیکی و فرآوری فلزات غیر آهنی، ارائه کنترل ضخامت برتر، کیفیت سطح و بهبود خواص مکانیکی.

    دستگاه نورد سرد چهار غلتکی معکوس، یک دستگاه مهم برای پردازش فشار فلز است که به طور گسترده در متالورژی، تولید مکانیکی، پردازش فلزات غیرآهنی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه نورد سرد را روی مواد فلزی از طریق عملکرد هماهنگ چهار غلتک انجام می‌دهد و به نازک شدن مواد، بهبود کیفیت سطح و افزایش خواص مکانیکی دست می‌یابد.

    از دیدگاه فنی، دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس شامل غلتک‌های کاری و غلتک‌های پشتیبان است. غلتک‌های کاری مستقیماً با قطعه نورد شده تماس می‌گیرند تا تغییر شکل نورد را انجام دهند، در حالی که غلتک‌های پشتیبان از غلتک‌های کاری پشتیبانی می‌کنند تا انحراف آنها را کاهش داده و پایداری و دقت فرآیند نورد را تضمین کنند. طراحی برگشت‌پذیر، دستگاه نورد را قادر می‌سازد تا بدون تنظیمات مکرر در موقعیت قطعه نورد شده یا دستگاه نورد، در هر دو جهت جلو و عقب بچرخد و به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود بخشد.

    از نظر سناریوهای کاربردی، دستگاه نورد سرد برگشت‌پذیر چهار سرعته عمدتاً برای نورد نوارها و صفحات فلزی مختلف، مانند موارد زیر استفاده می‌شود: فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، مس و آلومینیوماین روش می‌تواند الزامات سختگیرانه صنایع مختلف را در مورد ضخامت، عرض، کیفیت سطح و خواص مکانیکی مواد برآورده کند. به عنوان مثال، در صنعت تولید خودرو، صفحات نورد شده برای ساخت پنل‌های بدنه استفاده می‌شوند و به استحکام بالا، شکل‌پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند؛ در صنعت الکترونیک و برق، نوارهای نورد شده برای ساخت قطعات دقیق مختلف استفاده می‌شوند و به صافی سطح بالا و دقت ابعادی نیاز دارند.

    از نظر استانداردهای صنعتی، طراحی، ساخت و پذیرش کارخانه‌های نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس، از استانداردها و مقررات سختگیرانه‌ای پیروی می‌کند. این استانداردها جنبه‌های مختلفی مانند ساختار، عملکرد، ایمنی و حفاظت از محیط زیست کارخانه نورد را پوشش می‌دهند و عملکرد پایدار و قابل اعتماد آن و ایمنی اپراتورها را تضمین می‌کنند. پارامترهایی مانند نیروی نورد، سرعت نورد و قطر غلتک به وضوح مشخص شده‌اند تا پایداری و ثبات کیفیت نورد تضمین شود.

    علاوه بر این، نحوه‌ی کارکرد و نگهداری دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای برگشت‌پذیر نیز بسیار مهم است. اپراتورها باید آموزش‌های حرفه‌ای ببینند، با ساختار، عملکرد و رویه‌های عملیاتی دستگاه نورد آشنا باشند و بتوانند پارامترها را به درستی تنظیم کرده و مشکلات مختلفی را که در طول فرآیند نورد رخ می‌دهد، برطرف کنند. نگهداری و سرویس منظم نیز برای اطمینان از عملکرد پایدار درازمدت، از جمله تعویض غلتک‌ها، بازرسی سیستم روانکاری و نگهداری سیستم الکتریکی، کلیدی است.

    جدول پارامترهای فنی

    مدل آسیاب / پارامتر فنی ۶۵۰ ۷۵۰ ۸۵۰
    مواد فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ
    ضخامت مواد (میلی‌متر) ۲.۰ تا ۳.۰ ۲.۰ تا ۳.۰ ۲.۰ تا ۳.۵
    عرض مواد (میلی‌متر) ۴۰۰ تا ۵۵۰ ۵۰۰ تا ۶۵۰ ۶۰۰ تا ۷۵۰
    ضخامت نهایی (میلی‌متر) 0.5~0.15 0.5~0.16 0.5~0.18
    نیروی فشار (KN) ۵۰۰۰ ۶۰۰۰ ۷۵۰۰
    مشخصات رول نگهدارنده (میلی‌متر) Φ550×600 ۶۰۰×۷۰۰ پوند ۷۰۰×۸۲۰ پوند
    مشخصات رول میانی (میلی‌متر) ———— ———— Φ300/Φ280×820
    مشخصات رول کاری (میلی‌متر) Φ۱۸۵/Φ۱۶۵×۶۵۰ ¢۲۰۵/Φ۱۹۰×۷۵۰ Φ225/Φ205×850
    روش رانندگی رانندگی غلتکی در حال کار رانندگی غلتکی در حال کار رانندگی غلتکی در حال کار
    موتور اصلی موتور جریان مستقیم موتور جریان مستقیم موتور جریان مستقیم
    کاهنده سرعت جعبه دنده مشترک جعبه دنده مشترک جعبه دنده مشترک
    کویل بازکن (مشخصات) ۶۱۰×۶۵۰ پوند ۶۱۰×۷۵۰ پوند ۶۱۰×۸۵۰ پوند
    ریکویل (مشخصات) ۵۰۸×۶۵۰ ۵۰۸×۷۵۰ ۵۰۸×۸۵۰
    سرعت نورد (متر/دقیقه) ۳۶۰ ۴۵۰ ۵۴۰
    تنش کویل بازکن (KN) ۳۰ ۳۵ ۴۵
    دستگاه کشش کششی (TN) ۱۰ تا ۷۰ ۱۰ تا ۸۰ ۱۰ تا ۹۰
    روش پرس کردن هیدرولیک AGC هیدرولیک AGC هیدرولیک AGC
    تنظیم کننده سرعت DC زیمنس 6RA70 زیمنس 6RA70 زیمنس 6RA70
    کنترل الکتریکی پی ال ​​سی زیمنس پی ال ​​سی زیمنس پی ال ​​سی زیمنس

    📌 نکته: مدل و پارامترهای نشان داده شده در این جدول فقط برای مرجع هستند. طراحی و تولید می‌تواند مطابق با نیازهای کاربر سفارشی‌سازی شود.

    سوالات متداول (FAQ)

    س دستگاه نورد سرد چهار طرفه معکوس چیست و چگونه کار می‌کند؟
    یک کارخانه نورد سرد با چهار غلتک معکوس بالا، از دو غلتک کاری و دو غلتک پشتیبان تشکیل شده است. غلتک‌های کاری مستقیماً با نوار فلزی تماس پیدا کرده و آن را تغییر شکل می‌دهند، در حالی که غلتک‌های پشتیبان، غلتک‌های کاری را پشتیبانی می‌کنند تا انحراف به حداقل برسد. عملکرد "معکوس کردن" به کارخانه اجازه می‌دهد تا مواد را در هر دو جهت جلو و عقب نورد کند و نیاز به تغییر مکان نوار بین پاس‌ها را از بین ببرد و راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.
    س چه موادی را می‌توان توسط دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس پردازش کرد؟
    دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس برای پردازش طیف وسیعی از مواد فلزی، از جمله فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، مس و آلومینیوم مناسب است. این دستگاه قادر به برآورده کردن الزامات سختگیرانه برای ضخامت، عرض، کیفیت سطح و خواص مکانیکی در صنایع مختلف است.
    س مدل‌های آسیاب موجود و تفاوت‌های کلیدی آنها چیست؟
    سه مدل استاندارد موجود است: مدل ۶۵۰، مدل ۷۵۰ و مدل ۸۵۰. تفاوت‌های اصلی آنها در ظرفیت عرض مواد (به ترتیب ۴۰۰-۵۵۰ میلی‌متر، ۵۰۰-۶۵۰ میلی‌متر و ۶۰۰-۷۵۰ میلی‌متر)، نیروی پرس (۵۰۰۰ کیلونیوتن، ۶۰۰۰ کیلونیوتن، ۷۵۰۰ کیلونیوتن) و سرعت نورد (۳۶۰، ۴۵۰، ۵۴۰ متر بر دقیقه) است. همه مدل‌ها از پرس هیدرولیک AGC و سیستم‌های کنترل زیمنس پشتیبانی می‌کنند. پیکربندی‌های سفارشی نیز بنا به درخواست موجود است.
    س چه سیستم‌های پرسکاری و کنترلی در این کارخانه‌های نورد استفاده می‌شود؟
    هر سه مدل از AGC هیدرولیک (کنترل خودکار گیج) به عنوان روش پرس استفاده می‌کنند که کنترل دقیق و مداوم ضخامت را در طول فرآیند نورد تضمین می‌کند. تنظیم سرعت DC توسط درایوهای Siemens 6RA70 انجام می‌شود و کنترل الکتریکی کلی توسط سیستم‌های Siemens PLC مدیریت می‌شود که عملکرد قابل اعتماد و دقیقی را تضمین می‌کند.
    س چرا سنگ‌زنی تحدب غلتک در آسیاب‌های نورد چهار غلتکی مهم است؟
    در طول فرآیند نورد، نیروی پرس باعث می‌شود که غلتک‌ها کمی خم شوند، که می‌تواند منجر به نازک‌تر شدن لبه‌های قطعه کار نسبت به مرکز آن شود. برای جبران این انحراف و حفظ ضخامت یکنواخت در سراسر عرض نوار، غلتک‌ها باید با یک پروفیل تحدب خاص سنگ‌زنی شوند. این سنگ‌زنی بر اساس شرایط عملی نورد و خواص مواد تنظیم می‌شود.
    س آیا می‌توان پارامترهای نورد را برای برآورده کردن نیازهای خاص تولید، سفارشی‌سازی کرد؟
    بله. در حالی که مدل‌های استاندارد (۶۵۰، ۷۵۰، ۸۵۰) مرجع قابل اعتمادی برای اکثر کاربردها ارائه می‌دهند، طراحی و تولید نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس می‌تواند کاملاً مطابق با نیازهای خاص کاربر سفارشی‌سازی شود. این شامل تنظیمات نیروی نورد، ابعاد غلتک، سرعت نورد، عرض مواد و پیکربندی سیستم کنترل برای مطابقت با نیازهای تولید شما می‌شود.