تامین کنندگان آسیاب نورد سرد معکوس با دقت بالا HI چین | تجهیزات کارخانه نورد فولاد با کیفیت
تئوری آسیاب نورد چهار غلتکی
⚙️ سیستم نورد چهار غلتکی از اجزای زیر تشکیل شده است دو غلتک نگهدارنده و دو رول کاری، تشکیل یک مجموعه پردازش فشار دقیق.
در حین فرزکاری، از طریق سیلندر پرس یا دستگاه پرس مکانیکی، نیروی پرس به پایه یاتاقان غلتکی نگهدارنده، غلتک نگهدارنده، غلتک کاری منتقل میشود و در نهایت روی قطعه نورد شده عمل میکند. ارتفاع قطعه کار کاهش مییابد (نازکتر میشود)، طول آن افزایش مییابد (بلندتر میشود) تا به مشخصات مورد انتظار برسد.
به دلیل تأثیر نیروی پرس، غلتکها خم میشوند و لبههای قطعه کار نازکتر میشوند. غلتکها باید بر اساس شرایط عملی، تحدب خود را سنگزنی کنند.
معرفی محصول
دستگاه نورد سرد چهار غلتکی معکوس، یک دستگاه مهم برای پردازش فشار فلز است که به طور گسترده در متالورژی، تولید مکانیکی، پردازش فلزات غیرآهنی و سایر صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه نورد سرد را روی مواد فلزی از طریق عملکرد هماهنگ چهار غلتک انجام میدهد و به نازک شدن مواد، بهبود کیفیت سطح و افزایش خواص مکانیکی دست مییابد.
🔩 ساختار کلیدی: غلتکهای کاری مستقیماً با قطعه نورد شده تماس میگیرند تا تغییر شکل نورد را انجام دهند، در حالی که غلتکهای پشتیبان از غلتکهای کاری پشتیبانی میکنند تا انحراف آنها را کاهش داده و پایداری و دقت فرآیند نورد را تضمین کنند.
طراحی برگشتپذیر، نورد را قادر میسازد تا بدون نیاز به تنظیمات مکرر در موقعیت قطعه نورد شده یا نورد، در هر دو جهت رو به جلو و معکوس بچرخد و به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود بخشد.
- ۱ سناریوهای کاربردی: عمدتاً برای نورد نوارها و صفحات فلزی مختلف - فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، مس و آلومینیوم - مورد استفاده قرار میگیرد و الزامات سختگیرانه صنعتی را برای ضخامت، عرض، کیفیت سطح و خواص مکانیکی برآورده میکند.
- ۲ خودروسازی: صفحات نورد شده برای پنلهای بدنه استفاده میشوند که به استحکام بالا، شکلپذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.
- ۳ صنعت الکترونیک و برق: نوارهای نورد شده برای ساخت قطعات دقیق که نیاز به سطح نهایی بالا و دقت ابعادی دارند، استفاده میشوند.
- ۴ استانداردهای صنعتی: طراحی، ساخت و پذیرش از استانداردهای سختگیرانهای پیروی میکنند که ساختار، عملکرد، ایمنی و حفاظت از محیط زیست را پوشش میدهند و عملکرد قابل اعتماد و ایمن را تضمین میکنند.
- ۵ عملیات و نگهداری: اپراتورها به آموزش حرفهای نیاز دارند؛ نگهداری منظم شامل تعویض غلتک، بازرسی سیستم روغنکاری و نگهداری سیستم الکتریکی برای عملکرد پایدار و طولانی مدت ضروری است.
جدول پارامترهای فنی
| مدل آسیاب / پارامتر فنی | ۶۵۰ | ۷۵۰ | ۸۵۰ |
|---|---|---|---|
| مواد | فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ | فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ | فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ |
| ضخامت مواد (میلیمتر) | ۲.۰ تا ۳.۰ | ۲.۰ تا ۳.۰ | ۲.۰ تا ۳.۵ |
| عرض مواد (میلیمتر) | ۴۰۰ تا ۵۵۰ | ۵۰۰ تا ۶۵۰ | ۶۰۰ تا ۷۵۰ |
| ضخامت نهایی (میلیمتر) | ۰.۵ تا ۰.۱۵ | ۰.۵ تا ۰.۱۶ | ۰.۵ تا ۰.۱۸ |
| نیروی فشار (KN) | ۵۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۷۵۰۰ |
| مشخصات رول پشتیبانی (میلی متر) | Φ550×600 | ۶۰۰×۷۰۰ پوند | ۷۰۰×۸۲۰ پوند |
| مشخصات غلتک میانی (میلیمتر) | ———— | ———— | Φ300/Φ280×820 |
| مشخصات غلتک کاری (میلیمتر) | Φ۱۸۵/Φ۱۶۵×۶۵۰ | ¢۲۰۵/Φ۱۹۰×۷۵۰ | Φ225/Φ205×850 |
| روش رانندگی | رانندگی غلتکی در حال کار | رانندگی غلتکی در حال کار | رانندگی غلتکی در حال کار |
| موتور اصلی | موتور جریان مستقیم | موتور جریان مستقیم | موتور جریان مستقیم |
| کاهنده سرعت | جعبه دنده مشترک | جعبه دنده مشترک | جعبه دنده مشترک |
| کویل بازکن (مشخصات) | ۶۱۰×۶۵۰ پوند | ۶۱۰×۷۵۰ پوند | ۶۱۰×۸۵۰ پوند |
| ریکویل (مشخصات) | ۵۰۸×۶۵۰ | ۵۰۸×۷۵۰ | ۵۰۸×۸۵۰ |
| سرعت نورد (متر/دقیقه) | ۳۶۰ | ۴۵۰ | ۵۴۰ |
| تنش بازکننده کویل (KN) | ۳۰ | ۳۵ | ۴۵ |
| تنش ریکویل (KN) | ۱۰ تا ۷۰ | ۱۰ تا ۸۰ | ۱۰ تا ۹۰ |
| روش فشار دادن | هیدرولیک AGC | هیدرولیک AGC | هیدرولیک AGC |
| تنظیم کننده سرعت جریان مستقیم | زیمنس 6RA70 | زیمنس 6RA70 | زیمنس 6RA70 |
| کنترل الکتریکی | پی ال سی زیمنس | پی ال سی زیمنس | پی ال سی زیمنس |
📌 نکته: مدل و پارامترهای نشان داده شده در این جدول فقط برای مرجع هستند. طراحی و تولید میتواند مطابق با نیازهای کاربر سفارشیسازی شود.
سوالات متداول (FAQ)
س دستگاه نورد سرد چهار طرفه معکوس چیست و چگونه کار میکند؟
یک دستگاه نورد سرد چهار غلتکی معکوس از چهار غلتک تشکیل شده است: دو غلتک کاری که مستقیماً با نوار فلزی در تماس هستند تا فشار نورد را اعمال کنند و دو غلتک پشتیبان که از غلتکهای کاری پشتیبانی میکنند تا از انحراف بیش از حد جلوگیری شود. ویژگی "معکوس کردن" به دستگاه اجازه میدهد تا مواد را در هر دو جهت جلو و عقب بدون تغییر موقعیت نوار بچرخاند و امکان عبور چندگانه برای کاهش ضخامت تدریجی را تا رسیدن به ضخامت نهایی مطلوب فراهم کند.
س چه موادی را میتوان توسط دستگاه نورد سرد چهار مرحلهای معکوس پردازش کرد؟
این کارخانه نورد سرد چهار مرحلهای معکوس برای پردازش طیف وسیعی از مواد فلزی، از جمله فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، مس و آلومینیوم طراحی شده است. این کارخانه برای تولید نوارها و صفحات مورد استفاده در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک، لوازم برقی و مهندسی مکانیک مناسب است.
س مدلهای آسیاب موجود چیست و چه محدوده ضخامتی را میتوانند تولید کنند؟
سه مدل آسیاب استاندارد - 650، 750 و 850 - با ضخامت مواد ورودی از 2.0 تا 3.5 میلیمتر موجود است. ضخامت نهایی بسته به مدل میتواند تا 0.15 تا 0.18 میلیمتر کاهش یابد. مدل 850 از عریضترین عرض مواد (600 تا 750 میلیمتر) و بالاترین نیروی پرس (7500 کیلونیوتن) پشتیبانی میکند که آن را برای تقاضاهای تولید سنگینتر مناسب میسازد.
س چه سیستمهای کنترل و رانندگی در این کارخانههای نورد استفاده میشود؟
هر سه مدل آسیاب مجهز به موتورهای DC برای درایو اصلی، یک جعبه دنده مشترک به عنوان کاهنده سرعت و AGC هیدرولیک (کنترل خودکار گیج) به عنوان روش پرسکاری هستند. کنترل دقیق سرعت توسط تنظیم کننده سرعت DC زیمنس 6RA70 ارائه میشود و کل سیستم توسط یک سیستم کنترل الکتریکی PLC زیمنس مدیریت میشود که کنترل دقیق و پایدار فرآیند را تضمین میکند.
س چرا غلتکها نیاز به سنگزنی تحدب دارند و چگونه بر کیفیت محصول تأثیر میگذارد؟
در طول نورد، نیروی فشار قابل توجه باعث میشود که غلتکهای کاری کمی خم شوند، که منجر به نازکتر شدن لبههای قطعه کار نسبت به مرکز آن میشود. برای جبران این انحراف و اطمینان از ضخامت یکنواخت در عرض نوار، غلتکها با دقت و با یک پروفیل تحدب خاص سنگزنی میشوند. سنگزنی منظم تحدب برای حفظ کیفیت ثابت محصول و دقت ابعادی ضروری است.
س آیا میتوان مشخصات نورد را برای برآورده کردن نیازهای خاص تولید سفارشیسازی کرد؟
بله. در حالی که مدلهای استاندارد (۶۵۰، ۷۵۰، ۸۵۰) طیف وسیعی از کاربردها را پوشش میدهند، طراحی و تولید نورد سرد چهار مرحلهای معکوس میتواند کاملاً مطابق با نیازهای خاص مشتری سفارشیسازی شود. پارامترهایی مانند ابعاد غلتک، سرعت نورد، نیروی پرس، محدوده کشش و پیکربندی سیستم کنترل، همگی میتوانند برای مطابقت با انواع مواد خاص، حجم تولید و استانداردهای کیفیت سفارشیسازی شوند.