خط برش کویل کروم پرسرعت از کارخانه چین - تامینکنندگان برتر برای ضخامت 0.25-20 میلیمتر، عرض 200-3000 میلیمتر
معرفی محصول
دستگاه برش، یک قطعه کلیدی در صنعت برای برش مواد کویل فلزی یا غیرفلزی عریض به چندین نوار باریک با عرض مورد نیاز در امتداد طول است. اصل کار اصلی آن، برش غلتکی مداوم مواد از طریق چرخش شفتهای تیغهای دیسک دایرهای بالا و پایین است.
در ادامه به معرفی جامع ویژگیهای اصلی دستگاه برش و قیچی میپردازیم:
ساختار اصلی و ترکیب واحد
ساختار اصلی عمدتاً از شفتهای چاقویی بالا و پایین، قابهای ثابت/متحرک و یک مکانیزم بالابری همزمان تشکیل شده است. شفتهای چاقویی و قابها تحت پردازش دقیقی (مانند تراشکاری، عملیات با فرکانس بالا، سنگزنی و آبکاری کروم و غیره) قرار میگیرند تا از استحکام و دقت تجهیزات اطمینان حاصل شود.
کاربرد گسترده و سازگاری با مواد
این سری از خط تولید برای کلافهایی با مشخصات مختلف قابل استفاده است. از این خط برای برش کلاف به عرض مورد نیاز برای استفاده در خط پانچ از طریق مراحل باز کردن کلاف، پیشتسطیح، برش، برش و رولگیری مجدد استفاده میشود. این خط تولید دارای مزایایی مانند چیدمان مناسب، کارکرد آسان، اتوماسیون بالا و راندمان تولید بالا است.
انواع مواد پشتیبانی شده
این خط برای پردازش کویلهای نورد سرد و گرم، کویلهای فولاد سیلیکونی، کویلهای ضد زنگ، کویلهای رنگی، کویلهای آلومینیومی و انواع کویلهای آبکاری شده و روکشدار قابل استفاده است و به طور گسترده در بسیاری از صنایع مانند خودرو، ظروف، لوازم خانگی، بستهبندی مواد غذایی، مصالح ساختمانی و غیره کاربرد دارد.
ترکیب و ادغام خطوط
این خط شامل چرخ بارگیری، دستگاه رول بازکن، دستگاه برش، دستگاه پیچاندن ضایعات، قیچی برداشت، کنترل کننده کشش و رول جمع کن و غیره است. پل حلقه ای، پینچ و اصلاح کننده انحراف بین هر دستگاه مجهز شده است. این خط پردازش اتوماتیک کویل، ترکیبی از فناوری مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی است.
پارامتر اصلی فنی
| نام\مدل | ۱.۲×۱۲۵۰ | ۲×۱۲۵۰ | ۳×۱۶۰۰ | ۶×۱۵۰۰ |
| ضخامت کویل (میلیمتر) | ۰.۲-۱.۲ | ۰.۵-۳.۲ | ۰.۳-۳.۰ | ۱-۶ |
| عرض کویل (میلیمتر) | ۴۰۰-۱۲۵۰ | ۴۰۰-۱۲۵۰ | ۵۰۰-۱۶۰۰ | ۵۰۰-۱۵۰۰ |
| وزن کویل (T) | 10T | 10T | 16T | 15T |
| شناسه کویل (میلیمتر) | φ508 | φ508 | φ508 | φ508 |
| شناسه پسزنی (میلیمتر) | φ508 | φ508 | φ508 | φ508 |
| قطر شفت اصلی (میلیمتر) | φ160 | φ180 | φ180 | φ240 |
| نوارهای برش | ۲۵≤ | ≤15 | ۲۵≤ | ≤20 |
| سرعت خط (متر/دقیقه) | ۸۰-۱۲۰ | ۰-۱۰۰ | ۹۰-۱۲۰ | ۰-۶۰ |
| قدرت کل | ≤90 کیلووات | ≤100 کیلووات | ≤180 کیلووات | ≤245 کیلووات |
سوالات متداول (FAQ)
س چه نوع موادی را میتوان با خط برش کویل پردازش کرد؟
خط برش کویل برای پردازش طیف وسیعی از مواد، از جمله کویلهای نورد سرد و گرم، کویلهای فولاد سیلیکونی، کویلهای فولاد ضد زنگ، کویلهای رنگی، کویلهای آلومینیومی و کویلهای مختلف آبکاری شده یا روکش شده طراحی شده است. این خط برای صنایعی مانند خودرو، ظروف، لوازم خانگی، بستهبندی مواد غذایی و ساخت و ساز مناسب است.
س حداکثر ضخامت کویلی که این دستگاه برش میتواند تحمل کند چقدر است؟
حداکثر ضخامت کویل به مدل انتخاب شده بستگی دارد. به عنوان مثال، مدل 6×1500 میتواند ضخامت کویل را از 1 میلیمتر تا 6 میلیمتر تحمل کند، در حالی که مدل 1.2×1250 برای مواد نازکتر از 0.2 میلیمتر تا 1.2 میلیمتر مناسب است. لطفاً برای مشخصات دقیق هر مدل به جدول پارامترهای فنی مراجعه کنید.
س حداکثر سرعت خط دستگاه برش چقدر است؟
سرعت خط تولید بر اساس مدل متفاوت است. مدل 1.2×1250 با سرعت 80 تا 120 متر در دقیقه، مدل 3×1600 با سرعت 90 تا 120 متر در دقیقه کار میکند، در حالی که مدلهای 2×1250 و 6×1500 به ترتیب از سرعتهای متغیر تا 100 متر در دقیقه و 60 متر در دقیقه پشتیبانی میکنند و امکان تنظیمات تولید انعطافپذیر را بر اساس نیازهای مواد و کاربرد فراهم میکنند.
س چه اجزای اصلی خط تولید برش کویل را تشکیل میدهند؟
خط کامل برش کویل شامل یک چرخ دستی بارگیری، دستگاه بازکننده کویل، دستگاه برش، دستگاه پیچاندن ضایعات، قیچی برش، کنترل کننده کشش و دستگاه جمع کننده کویل است. پلهای حلقهای، غلتکهای فشاری و اصلاحکنندههای انحراف بین هر واحد نصب شدهاند تا جریان روان و دقیق مواد در کل فرآیند تولید تضمین شود.
س دقت و استحکام دسته چاقو چگونه حفظ میشود؟
شفتها و قابهای چاقو از طریق مجموعهای از فرآیندهای دقیق، از جمله تراشکاری، عملیات حرارتی با فرکانس بالا، سنگزنی و آبکاری کروم ساخته میشوند. این فرآیندها استحکام استثنایی، دقت ابعادی و عمر طولانی را تضمین میکنند و در نتیجه برشهای برشی یکنواخت و تمیزی را در انواع مواد پشتیبانی شده ایجاد میکنند.
س آیا خط برش برای محیطهای تولید خودکار مناسب است؟
بله. خط برش کویل، فناوریهای مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی را در یک سیستم کاملاً خودکار ادغام میکند. این خط دارای یک طرحبندی مناسب، کنترلهای عملیاتی آسان و راندمان تولید بالا است که آن را برای محیطهای تولید خودکار مدرن که نیاز به خروجی ثابت و حداقل مداخله دستی دارند، بسیار مناسب میکند.




