Inquiry
Form loading...

نورد سرد معکوس با دقت بالا برای کربن و فولاد ضد زنگ - تامین کنندگان و کارخانه چین

،

عملکرد اصلی تجهیزات
این ماشین‌آلات پیشرفته برای نورد معکوس فولاد کربنی معمولی با دقت و کیفیت بالا، نوارهای فولادی ضد زنگ و فولاد کم آلیاژ طراحی شده است. به عنوان یک تامین‌کننده پیشرو در چین، محصولات ما عملکرد و دوام استثنایی را تضمین می‌کنند.

،

قطعات و ویژگی‌های تجهیزات
تجهیزات پیشرفته ما شامل یک دستگاه بازکننده کویل، واگن کویل هیدرولیکی، واگن تخلیه، دستگاه صاف‌کننده پنج غلتکی، سکوهای ورودی و خروجی، یک دستگاه نورد، رولرهای چپ و راست، جعبه دنده اتصال و سیستم‌های هیدرولیک AGC و خم کردن غلتک است. علاوه بر این، موتور محرک، سیستم کنترل الکتریکی و راه‌حل‌های جامع روانکاری به کارایی و قابلیت اطمینان محصولات کارخانه ما کمک می‌کنند.

،

    ⚙ تئوری آسیاب نورد چهار غلتکی

    ⚡ سیستم نورد چهار غلتکی از موارد زیر تشکیل شده است دو غلتک نگهدارنده و دو رول کاری، که به صورت هماهنگ برای دستیابی به تغییر شکل دقیق فلز کار می‌کنند.

    در حین فرزکاری، از طریق سیلندر پرس یا دستگاه پرس مکانیکی، نیروی پرس به پایه یاتاقان غلتکی نگهدارنده، غلتک نگهدارنده، غلتک کاری منتقل می‌شود و در نهایت روی قطعه نورد شده عمل می‌کند. ارتفاع قطعه کار کاهش می‌یابد (نازک‌تر می‌شود)، طول آن افزایش می‌یابد (بلندتر می‌شود) تا به مشخصات مورد انتظار برسد.

    به دلیل تأثیر نیروی پرس، غلتک‌ها خم می‌شوند و لبه‌های قطعه کار نازک‌تر می‌شوند. غلتک‌ها باید بر اساس شرایط عملی، تحدب خود را سنگ‌زنی کنند.

    تئوری آسیاب نورد چهار غلتکی

    📋 معرفی محصول

    دستگاه نورد سرد چهار غلتکی معکوس، یک دستگاه مهم برای پردازش فشار فلز است که به طور گسترده در متالورژی، تولید مکانیکی، پردازش فلزات غیرآهنی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه نورد سرد را روی مواد فلزی از طریق عملکرد هماهنگ چهار غلتک انجام می‌دهد و به نازک شدن مواد، بهبود کیفیت سطح و افزایش خواص مکانیکی دست می‌یابد.

    از دیدگاه فنی، دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس شامل غلتک‌های کاری و غلتک‌های پشتیبان است. غلتک‌های کاری مستقیماً با قطعه نورد شده تماس می‌گیرند تا تغییر شکل نورد را انجام دهند، در حالی که غلتک‌های پشتیبان از غلتک‌های کاری پشتیبانی می‌کنند تا انحراف آنها را کاهش داده و پایداری و دقت فرآیند نورد را تضمین کنند. طراحی برگشت‌پذیر، دستگاه نورد را قادر می‌سازد تا بدون تنظیمات مکرر در موقعیت قطعه نورد شده یا دستگاه نورد، در هر دو جهت جلو و عقب بچرخد و به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود بخشد.

    🏭
    کاربرد گسترده در صنعت متالورژی، تولید مکانیکی، فرآوری فلزات غیر آهنی و موارد دیگر.
    🔄
    طراحی نورد برگشت‌پذیر برای راندمان بالاتر، از هر دو جهت غلتش رو به جلو و معکوس پشتیبانی می‌کند.
    🎯
    خروجی با دقت بالا کنترل دقیق ضخامت، عرض، کیفیت سطح و خواص مکانیکی.
    🔩
    ساختار قابل اعتماد غلتک‌های کاری + غلتک‌های پشتیبان، انحراف را به حداقل می‌رسانند و پایداری غلتشی را تضمین می‌کنند.

    از نظر سناریوهای کاربردی، دستگاه نورد سرد چهار برگشتی عمدتاً برای نورد نوارها و صفحات فلزی مختلف مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، مس و آلومینیوم استفاده می‌شود. این دستگاه می‌تواند الزامات سختگیرانه صنایع مختلف را برای ضخامت، عرض، کیفیت سطح و خواص مکانیکی مواد برآورده کند. به عنوان مثال، در صنعت تولید خودرو، صفحات نورد شده توسط دستگاه نورد سرد چهار برگشتی برای پنل‌های بدنه استفاده می‌شوند و به استحکام بالا، شکل‌پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند. در صنعت الکترونیک و برق، نوارهای نورد شده برای تولید قطعات دقیق مختلف استفاده می‌شوند و به صافی سطح بالا و دقت ابعادی نیاز دارند.

    از نظر استانداردهای صنعتی، طراحی، ساخت و پذیرش کارخانه‌های نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس، از استانداردها و مقررات سختگیرانه‌ای پیروی می‌کند. این استانداردها جنبه‌های مختلفی مانند ساختار، عملکرد، ایمنی و حفاظت از محیط زیست کارخانه نورد را پوشش می‌دهند و عملکرد پایدار و قابل اعتماد آن را در حین کار و ایمنی اپراتورها تضمین می‌کنند. پارامترهایی مانند نیروی نورد، سرعت نورد و قطر غلتک کارخانه نورد به وضوح مشخص شده‌اند تا پایداری فرآیند نورد و ثبات کیفیت نورد تضمین شود.

    علاوه بر این، نحوه‌ی بهره‌برداری و نگهداری از دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای برگشت‌پذیر نیز بسیار مهم است. اپراتورها باید آموزش‌های حرفه‌ای ببینند، با ساختار، عملکرد و رویه‌های عملیاتی دستگاه نورد آشنا باشند و بتوانند پارامترهای دستگاه نورد را به درستی تنظیم کرده و مشکلات مختلفی را که در طول فرآیند نورد رخ می‌دهد، برطرف کنند. در عین حال، نگهداری و سرویس منظم نیز برای اطمینان از عملکرد پایدار و بلندمدت دستگاه نورد کلیدی است. این شامل جنبه‌هایی مانند تعویض غلتک، بازرسی سیستم روانکاری و نگهداری سیستم الکتریکی می‌شود.

    📊 جدول پارامترهای فنی

    مدل آسیاب / پارامتر فنی ۶۵۰ ۷۵۰ ۸۵۰
    مواد فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ
    ضخامت مواد (میلی‌متر) ۲.۰ تا ۳.۰ ۲.۰ تا ۳.۰ ۲.۰ تا ۳.۵
    عرض مواد (میلی‌متر) ۴۰۰ تا ۵۵۰ ۵۰۰ تا ۶۵۰ ۶۰۰ تا ۷۵۰
    ضخامت نهایی (میلی‌متر) 0.5~0.15 0.5~0.16 0.5~0.18
    نیروی فشار (KN) ۵۰۰۰ ۶۰۰۰ ۷۵۰۰
    مشخصات رول نگهدارنده (میلی‌متر) Φ550×600 ۶۵۰×۷۰۰ پوند ۷۰۰×۸۲۰ پوند
    مشخصات رول میانی (میلی‌متر) ———— ———— Φ300/Φ280×820
    مشخصات رول کاری (میلی‌متر) Φ۱۸۵/Φ۱۶۵×۶۵۰ ¢۲۰۵/Φ۱۹۰×۷۵۰ Φ225/Φ205×850
    روش رانندگی رانندگی غلتکی در حال کار رانندگی غلتکی در حال کار رانندگی غلتکی در حال کار
    موتور اصلی موتور جریان مستقیم موتور جریان مستقیم موتور جریان مستقیم
    کاهنده سرعت جعبه دنده مشترک جعبه دنده مشترک جعبه دنده مشترک
    کویل بازکن (مشخصات) ۶۱۰×۶۵۰ پوند ۶۱۰×۷۵۰ پوند ۶۱۰×۸۵۰ پوند
    ریکویل (مشخصات) ۵۰۸×۶۵۰ ۵۰۸×۷۵۰ ۵۰۸×۸۵۰
    سرعت نورد (متر/دقیقه) ۳۶۰ ۴۵۰ ۵۴۰
    تنش کویل بازکن (KN) ۳۰ ۳۵ ۴۵
    دستگاه کشش کششی (TN) ۱۰ تا ۷۰ ۱۰ تا ۸۰ ۱۰ تا ۹۰
    روش پرس کردن هیدرولیک AGC هیدرولیک AGC هیدرولیک AGC
    تنظیم کننده سرعت DC زیمنس 6RA70 زیمنس 6RA70 زیمنس 6RA70
    کنترل الکتریکی پی ال ​​سی زیمنس پی ال ​​سی زیمنس پی ال ​​سی زیمنس

    ⚠ نکته: مدل و پارامترهای نشان داده شده در این جدول فقط برای مرجع هستند. طراحی و تولید می‌تواند مطابق با نیاز کاربر سفارشی‌سازی شود.

    ❓ سوالات متداول (FAQ)

    س1 دستگاه نورد سرد چهار طرفه معکوس چیست و چگونه کار می‌کند؟
    یک دستگاه نورد سرد با چهار غلتک معکوس بالا، از دو غلتک کاری و دو غلتک پشتیبان تشکیل شده است. غلتک‌های کاری مستقیماً با نوار فلزی تماس می‌گیرند تا تغییر شکل نورد را اعمال کنند، در حالی که غلتک‌های پشتیبان، غلتک‌های کاری را پشتیبانی می‌کنند تا انحراف را به حداقل برسانند. طراحی معکوس، نورد را در هر دو جهت جلو و عقب امکان‌پذیر می‌کند و نیاز به تغییر مکان مواد را کاهش می‌دهد و راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. نیروی پرس از طریق یک دستگاه پرس هیدرولیکی یا مکانیکی منتقل می‌شود تا به تدریج ضخامت مواد را تا مشخصات مورد نظر کاهش دهد.
    س۲ چه موادی را می‌توان توسط دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس پردازش کرد؟
    دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس برای پردازش طیف وسیعی از مواد فلزی، از جمله فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، مس و آلومینیوم مناسب است. این دستگاه می‌تواند الزامات سختگیرانه‌ای را برای ضخامت، عرض، کیفیت سطح و خواص مکانیکی در صنایع مختلف از جمله خودرو، الکترونیک و ساخت و ساز برآورده کند.
    س3 مدل‌های آسیاب موجود و تفاوت‌های کلیدی آنها چیست؟
    سه مدل استاندارد نورد موجود است: ۶۵۰، ۷۵۰ و ۸۵۰. تفاوت‌های اصلی در ظرفیت نورد آنها نهفته است: مدل ۶۵۰ از عرض مواد ۴۰۰ تا ۵۵۰ میلی‌متر با نیروی فشار ۵۰۰۰ کیلونیوتن پشتیبانی می‌کند؛ مدل ۷۵۰ از عرض ۵۰۰ تا ۶۵۰ میلی‌متر با نیروی فشار ۶۰۰۰ کیلونیوتن پشتیبانی می‌کند؛ و مدل ۸۵۰ از عرض ۶۰۰ تا ۷۵۰ میلی‌متر با نیروی فشار ۷۵۰۰ کیلونیوتن پشتیبانی می‌کند و علاوه بر این شامل مشخصات غلتک میانی نیز می‌شود. سرعت نورد نیز از ۳۶۰ متر در دقیقه (۶۵۰) به ۵۴۰ متر در دقیقه (۸۵۰) افزایش می‌یابد. پیکربندی‌های سفارشی بنا به درخواست در دسترس هستند.
    س۴ چه سیستم کنترل و قطعات الکتریکی در کارخانه نورد استفاده می‌شود؟
    هر سه مدل نورد مجهز به تنظیم‌کننده‌های سرعت DC زیمنس 6RA70 و سیستم‌های کنترل الکتریکی PLC زیمنس هستند. روش پرس‌کاری از AGC هیدرولیک (کنترل خودکار گیج) برای مدیریت ضخامت با دقت بالا استفاده می‌کند. محرک اصلی از موتورهای DC جفت شده با یک گیربکس کاهنده سرعت مشترک استفاده می‌کند که عملکرد قابل اعتماد و کارآمد را در تمام سرعت‌های نورد تضمین می‌کند.
    سوال ۵ چرا غلتک‌ها در حین کار نیاز به سنگ‌زنی محدب دارند؟
    تحت نیروهای فشاری زیاد در نورد سرد، غلتک‌ها دچار خمیدگی الاستیک می‌شوند. این خمیدگی باعث می‌شود لبه‌های نوار نورد شده نازک‌تر از مرکز آن شوند و در نتیجه توزیع ضخامت ناهموار شود. برای جبران این خمیدگی، غلتک‌ها قبل از استفاده با یک پروفیل محدب جزئی (تاج) سنگ‌زنی می‌شوند. درجه تحدب با شرایط واقعی نورد، از جمله خواص مواد، نیروی نورد و عرض نوار تعیین می‌شود و ضخامت یکنواخت در سراسر عرض کامل محصول نورد شده را تضمین می‌کند.
    سوال ۶ آیا می‌توان پارامترهای نورد را برای نیازهای خاص تولید سفارشی‌سازی کرد؟
    بله. در حالی که مدل‌های استاندارد (۶۵۰، ۷۵۰، ۸۵۰) طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی را پوشش می‌دهند، طراحی و تولید نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس می‌تواند کاملاً متناسب با نیازهای خاص کاربر تنظیم شود. این شامل سفارشی‌سازی نیروی نورد، سرعت نورد، ابعاد غلتک، ظرفیت عرض مواد، مشخصات کویلر/آنکویلر و پیکربندی سیستم کنترل می‌شود. لطفاً برای دریافت یک راه‌حل سفارشی، با ما تماس بگیرید و جزئیات نیازهای تولید خود را با ما در میان بگذارید.