دستگاه نورد سرد معکوس با دقت بالا برای نوارهای فولادی - تامین کنندگان و تجهیزات کارخانه چین
تئوری آسیاب نورد چهار غلتکی
سیستم نورد چهار غلتکی از دو قطعه غلتک پشتیبان و دو قطعه غلتک کاری تشکیل شده است. در طول نورد، از طریق سیلندر پرس یا دستگاه پرس مکانیکی، نیروی پرس به پایه یاتاقان غلتکی پشتیبان، غلتک پشتیبان، غلتک کاری منتقل میشود و در نهایت روی قطعه نورد شده عمل میکند. ارتفاع قطعه کار کاهش مییابد (نازکتر میشود)، طول آن افزایش مییابد (بلندتر میشود) تا به مشخصات مورد انتظار برسد.
به دلیل تأثیر نیروی پرس، غلتکها خم میشوند، لبههای قطعه کار نازکتر میشوند، غلتکها نیاز به سنگزنی تحدب خود با توجه به شرایط عملی دارند.
معرفی محصول
دستگاه نورد سرد چهار طرفه معکوس یک تجهیزات مهم پردازش فشار فلز است که به طور گسترده در متالورژی، تولید مکانیکی، پردازش فلزات غیر آهنی و سایر صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه نورد سرد را روی مواد فلزی از طریق عملکرد هماهنگ چهار غلتک انجام میدهد و به نازک شدن مواد، بهبود کیفیت سطح و افزایش خواص مکانیکی دست مییابد.
از دیدگاه فنی، آسیاب شامل موارد زیر است: رولهای کاری و رولهای پشتیبانغلتکهای کاری مستقیماً با قطعه نورد شده تماس میگیرند تا تغییر شکل نورد را انجام دهند، در حالی که غلتکهای پشتیبان، غلتکهای کاری را پشتیبانی میکنند تا انحراف آنها را کاهش داده و پایداری و دقت را تضمین کنند. طراحی برگشتپذیر امکان غلتاندن در هر دو جهت رو به جلو و معکوس را بدون تنظیمات مکرر فراهم میکند و به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود میبخشد.
از نظر سناریوهای کاربردی، عمدتاً برای نورد نوارها و صفحات فلزی مختلف مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، مس و آلومینیوم استفاده میشود - که الزامات سختگیرانهای را برای ضخامت، عرض، کیفیت سطح و خواص مکانیکی در صنایع خودروسازی، الکترونیک و برق برآورده میکند.
از نظر استانداردهای صنعتیطراحی، ساخت و پذیرش از استانداردهای سختگیرانهای پیروی میکنند که ساختار، عملکرد، ایمنی و حفاظت از محیط زیست را پوشش میدهند. پارامترهایی مانند نیروی نورد، سرعت نورد و قطر غلتک به وضوح مشخص شدهاند تا پایداری فرآیند و ثبات کیفیت نورد تضمین شود.
عملیات و نگهداری همچنین بسیار مهم هستند. اپراتورها برای آشنایی با ساختار، عملکرد و رویهها و تنظیم صحیح پارامترها به آموزش حرفهای نیاز دارند. نگهداری منظم - شامل تعویض غلتک، بازرسی سیستم روغنکاری و سرویس سیستم الکتریکی - کلید تضمین عملکرد پایدار درازمدت است.
جدول پارامترهای فنی
| مدل آسیاب / پارامتر فنی | ۶۵۰ | ۷۵۰ | ۸۵۰ |
| مواد | فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ | فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ | فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ |
| ضخامت مواد (میلیمتر) | ۲.۰ تا ۳.۰ | ۲.۰ تا ۳.۰ | ۲.۰ تا ۳.۵ |
| عرض مواد (میلیمتر) | ۴۰۰ تا ۵۵۰ | ۵۰۰ تا ۶۵۰ | ۶۰۰ تا ۷۵۰ |
| ضخامت نهایی (میلیمتر) | 0.5~0.15 | 0.5~0.16 | 0.5~0.18 |
| نیروی فشار (KN) | ۵۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۷۵۰۰ |
| مشخصات رول نگهدارنده (میلیمتر) | Φ550×600 | ۶۵۰×۷۰۰ پوند | ۷۰۰×۸۲۰ پوند |
| مشخصات رول میانی (میلیمتر) | ———— | ———— | Φ300/Φ280×820 |
| مشخصات رول کاری (میلیمتر) | Φ۱۸۵/Φ۱۶۵×۶۵۰ | ¢۲۰۵/Φ۱۹۰×۷۵۰ | Φ225/Φ205×850 |
| روش رانندگی | رانندگی غلتکی در حال کار | رانندگی غلتکی در حال کار | رانندگی غلتکی در حال کار |
| موتور اصلی | موتور جریان مستقیم | موتور جریان مستقیم | موتور جریان مستقیم |
| کاهنده سرعت | جعبه دنده مشترک | جعبه دنده مشترک | جعبه دنده مشترک |
| کویل بازکن (مشخصات) | ۶۱۰×۶۵۰ پوند | ۶۱۰×۷۵۰ پوند | ۶۱۰×۸۵۰ پوند |
| ریکویل (مشخصات) | ۵۰۸×۶۵۰ | ۵۰۸×۷۵۰ | ۵۰۸×۸۵۰ |
| سرعت نورد (متر/دقیقه) | ۳۶۰ | ۴۵۰ | ۵۴۰ |
| تنش کویل بازکن (KN) | ۳۰ | ۳۵ | ۴۵ |
| دستگاه کشش کششی (TN) | ۱۰ تا ۷۰ | ۱۰ تا ۸۰ | ۱۰ تا ۹۰ |
| روش پرس کردن | هیدرولیک AGC | هیدرولیک AGC | هیدرولیک AGC |
| تنظیم کننده سرعت DC | زیمنس 6RA70 | زیمنس 6RA70 | زیمنس 6RA70 |
| کنترل الکتریکی | پی ال سی زیمنس | پی ال سی زیمنس | پی ال سی زیمنس |
ⓘ نکته: مدل و پارامترهای نشان داده شده در این جدول فقط برای مرجع هستند. طراحی و تولید میتواند مطابق با نیاز کاربر سفارشیسازی شود.







