Inquiry
Form loading...

نورد سرد معکوس با دقت بالا برای فولاد کربنی از تامین کنندگان و کارخانه چین

،

عملکرد محصول
کارخانه نورد پیشرفته ما برای پردازش با دقت بالا از فولاد کربنی معمولی، نوارهای فولادی ضد زنگ و فولاد کم آلیاژ طراحی شده است. این تجهیزات پیشرفته برای تولیدکنندگانی که به دنبال افزایش قابلیت‌های تولید خود و تضمین خروجی با کیفیت بالا هستند، ضروری است.

،

اجزا و ویژگی‌ها
سیستم نورد شامل اجزای حیاتی مانند بازکننده کویل، واگن کویل هیدرولیکی و واگن تخلیه، یک تخت‌کننده پنج غلتکی، سکوهای ورودی و خروجی و رول‌گیرهای چپ و راست است. ویژگی‌های اضافی شامل جعبه دنده مشترک، سیستم کنترل خودکار گیج هیدرولیکی (AGC)، سیستم غلتک خمشی، موتور محرک، سیستم کنترل الکتریکی و سیستم‌های روانکاری تجهیزات و فرآیند است. این مجموعه جامع، کارخانه ما را به انتخابی ایده‌آل در بین تأمین‌کنندگان چینی تبدیل می‌کند و راه‌حل‌های قابل اعتماد و کارآمدی را برای فرآوری فولاد ارائه می‌دهد.

،

    تئوری آسیاب نورد چهار غلتکی

    سیستم نورد چهار غلتکی از دو قطعه غلتک پشتیبان و دو قطعه غلتک کاری تشکیل شده است. در طول نورد، از طریق سیلندر پرس یا دستگاه پرس مکانیکی، نیروی پرس به پایه یاتاقان غلتکی پشتیبان، غلتک پشتیبان، غلتک کاری منتقل می‌شود و در نهایت روی قطعه نورد شده عمل می‌کند. ارتفاع قطعه کار کاهش می‌یابد (نازک‌تر می‌شود)، طول آن افزایش می‌یابد (بلندتر می‌شود) تا به مشخصات مورد انتظار برسد.

    به دلیل تأثیر نیروی پرس، غلتک‌ها خم می‌شوند، لبه‌های قطعه کار نازک‌تر می‌شوند، غلتک‌ها نیاز به سنگ‌زنی تحدب خود با توجه به شرایط عملی دارند.

    تئوری آسیاب نورد چهار غلتکی

    معرفی محصول

    دستگاه نورد سرد چهار غلتکی معکوس، یک دستگاه مهم برای پردازش فشار فلز است که به طور گسترده در متالورژی، تولید مکانیکی، پردازش فلزات غیرآهنی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه نورد سرد را روی مواد فلزی از طریق عملکرد هماهنگ چهار غلتک انجام می‌دهد و به نازک شدن مواد، بهبود کیفیت سطح و افزایش خواص مکانیکی دست می‌یابد.

    از دیدگاه فنی، دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس شامل غلتک‌های کاری و غلتک‌های پشتیبان است. غلتک‌های کاری مستقیماً با قطعه نورد شده تماس می‌گیرند تا تغییر شکل نورد را انجام دهند، در حالی که غلتک‌های پشتیبان از غلتک‌های کاری پشتیبانی می‌کنند تا انحراف آنها را کاهش داده و پایداری و دقت فرآیند نورد را تضمین کنند. طراحی برگشت‌پذیر، دستگاه نورد را قادر می‌سازد تا بدون تنظیمات مکرر در موقعیت قطعه نورد شده یا دستگاه نورد، در هر دو جهت جلو و عقب بچرخد و به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود بخشد.

    از نظر سناریوهای کاربردی، دستگاه نورد سرد چهار برگشتی عمدتاً برای نورد نوارها و صفحات فلزی مختلف مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، مس و آلومینیوم استفاده می‌شود. این دستگاه می‌تواند الزامات سختگیرانه صنایع مختلف را برای ضخامت، عرض، کیفیت سطح و خواص مکانیکی مواد برآورده کند. به عنوان مثال، در صنعت تولید خودرو، صفحات نورد شده توسط دستگاه نورد سرد چهار برگشتی برای پنل‌های بدنه استفاده می‌شوند و به استحکام بالا، شکل‌پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند. در صنعت الکترونیک و برق، نوارهای نورد شده برای تولید قطعات دقیق مختلف استفاده می‌شوند و به صافی سطح بالا و دقت ابعادی نیاز دارند.

    از نظر استانداردهای صنعتی، طراحی، ساخت و پذیرش کارخانه‌های نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس، از استانداردها و مقررات سختگیرانه‌ای پیروی می‌کند. این استانداردها جنبه‌های مختلفی مانند ساختار، عملکرد، ایمنی و حفاظت از محیط زیست کارخانه نورد را پوشش می‌دهند و عملکرد پایدار و قابل اعتماد آن را در حین کار و ایمنی اپراتورها تضمین می‌کنند. به عنوان مثال، پارامترهایی مانند نیروی نورد، سرعت نورد و قطر غلتک کارخانه نورد به وضوح مشخص شده‌اند تا پایداری فرآیند نورد و ثبات کیفیت نورد تضمین شود.

    علاوه بر این، نحوه‌ی بهره‌برداری و نگهداری از دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای برگشت‌پذیر نیز بسیار مهم است. اپراتورها باید آموزش‌های حرفه‌ای ببینند، با ساختار، عملکرد و رویه‌های عملیاتی دستگاه نورد آشنا باشند و بتوانند پارامترهای دستگاه نورد را به درستی تنظیم کرده و مشکلات مختلفی را که در طول فرآیند نورد رخ می‌دهد، برطرف کنند. در عین حال، نگهداری و سرویس منظم نیز برای اطمینان از عملکرد پایدار و بلندمدت دستگاه نورد کلیدی است. این شامل جنبه‌هایی مانند تعویض غلتک، بازرسی سیستم روانکاری و نگهداری سیستم الکتریکی می‌شود.

    جدول پارامترهای فنی

    مدل آسیاب
    پارامتر فنی
    ۶۵۰ ۷۵۰ ۸۵۰
    مواد فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ
    ضخامت مواد (میلی‌متر) ۲.۰ تا ۳.۰ ۲.۰ تا ۳.۰ ۲.۰ تا ۳.۵
    عرض مواد (میلی‌متر) ۴۰۰ تا ۵۵۰ ۵۰۰ تا ۶۵۰ ۶۰۰ تا ۷۵۰
    ضخامت نهایی (میلی‌متر) 0.5~0.15 0.5~0.16 0.5~0.18
    نیروی فشار (KN) ۵۰۰۰ ۶۰۰۰ ۷۵۰۰
    مشخصات رول پشتیبانی (میلی متر) Φ550×600 ۶۰۰×۷۰۰ پوند ۷۰۰×۸۲۰ پوند
    مشخصات غلتک میانی (میلی‌متر) ———— ———— Φ300/Φ280×820
    مشخصات غلتک کاری (میلی‌متر) Φ۱۸۵/Φ۱۶۵×۶۵۰ ¢۲۰۵/Φ۱۹۰×۷۵۰ Φ225/Φ205×850
    روش رانندگی رانندگی غلتکی در حال کار رانندگی غلتکی در حال کار رانندگی غلتکی در حال کار
    موتور اصلی موتور جریان مستقیم موتور جریان مستقیم موتور جریان مستقیم
    کاهنده سرعت جعبه دنده مشترک جعبه دنده مشترک جعبه دنده مشترک
    کویل بازکن (مشخصات) ۶۱۰×۶۵۰ پوند ۶۱۰×۷۵۰ پوند ۶۱۰×۸۵۰ پوند
    ریکویل (مشخصات) ۵۰۸×۶۵۰ ۵۰۸×۷۵۰ ۵۰۸ پوند / ۸۵۰ ×
    سرعت نورد (متر/دقیقه) ۳۶۰ ۴۵۰ ۵۴۰
    تنش بازکننده کویل (KN) ۳۰ ۳۵ ۴۵
    تنش ریکویل (KN) ۱۰ تا ۷۰ ۱۰ تا ۸۰ ۱۰ تا ۹۰
    روش فشار دادن هیدرولیک AGC هیدرولیک AGC هیدرولیک AGC
    تنظیم کننده سرعت جریان مستقیم زیمنس 6RA70 زیمنس 6RA70 زیمنس 6RA70
    کنترل الکتریکی پی ال ​​سی زیمنس پی ال ​​سی زیمنس پی ال ​​سی زیمنس

    نکته: مدل و پارامترهای نشان داده شده در این جدول فقط برای مرجع هستند. طراحی و تولید می‌تواند مطابق با نیاز کاربر سفارشی‌سازی شود.

    سوالات متداول (FAQ)

    Q1: تفاوت اصلی بین یک کارخانه نورد چهار طبقه و سایر انواع کارخانه‌های نورد چیست؟
    این نورد چهار طبقه دارای دو غلتک کاری و دو غلتک پشتیبان است. غلتک‌های پشتیبان، غلتک‌های کاری را پشتیبانی می‌کنند تا انحراف را کاهش داده و کنترل ضخامت و کیفیت سطح بهتری را تضمین کنند. این طراحی در مقایسه با نوردهای دو طبقه، امکان اعمال نیروهای نورد بالاتر و دقت بهتر را فراهم می‌کند و آن را برای کاربردهای نورد سرد ایده‌آل می‌سازد.
    Q2: چه موادی را می‌توان توسط یک دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس پردازش کرد؟
    دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس می‌تواند مواد فلزی مختلفی از جمله فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و سایر فلزات غیر آهنی را پردازش کند. این دستگاه به ویژه برای تولید نوارها و صفحات نازک با ضخامت دقیق و سطح نهایی عالی مناسب است.
    س3: مزایای طراحی برگشت‌پذیر در کارخانه‌های نورد سرد چیست؟
    طراحی برگشت‌پذیر به دستگاه نورد اجازه می‌دهد تا بدون جابجایی مجدد مواد یا تجهیزات، در هر دو جهت رو به جلو و عقب بچرخد. این امر به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود می‌بخشد، زمان جابجایی مواد را کاهش می‌دهد و امکان عبور چندین بار از یک پایه نورد را فراهم می‌کند و آن را برای دستیابی به کاهش ضخامت مطلوب در مراحل کمتر ایده‌آل می‌سازد.
    Q4: رول‌ها هر چند وقت یکبار نیاز به تعویض یا نگهداری دارند؟
    دفعات تعمیر و نگهداری غلتک‌ها به حجم تولید، سختی مواد و شرایط نورد بستگی دارد. معمولاً غلتک‌های کاری هر چند روز تا چند هفته نیاز به سنگ‌زنی دارند تا کیفیت سطح و دقت ابعادی حفظ شود. غلتک‌های پشتیبان عمر مفید بیشتری دارند، اما به بازرسی و سنگ‌زنی دوره‌ای نیز نیاز دارند. برنامه‌های تعمیر و نگهداری منظم باید بر اساس شرایط عملیاتی واقعی تنظیم شوند.
    Q5: عملکرد سیستم هیدرولیک AGC در کارخانه نورد چیست؟
    سیستم هیدرولیک AGC (کنترل خودکار گیج) به طور خودکار نیروی نورد و فاصله بین غلتک‌ها را تنظیم می‌کند تا ضخامت ثابتی را در طول فرآیند نورد حفظ کند. این سیستم تغییرات در خواص مواد، تغییرات دما و سایش غلتک‌ها را جبران می‌کند و محصولات با کیفیت بالا با تلرانس دقیق ضخامت و سطح یکنواخت را تضمین می‌کند.
    Q6: آیا پارامترهای فنی را می‌توان با توجه به الزامات خاص تولید سفارشی‌سازی کرد؟
    بله، دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس می‌تواند برای برآورده کردن نیازهای خاص تولید سفارشی‌سازی شود. پارامترهایی مانند قطر غلتک، نیروی نورد، سرعت نورد، عرض مواد و محدوده ضخامت می‌توانند بر اساس نیازهای کاربردی شما تنظیم شوند. تیم مهندسی ما می‌تواند تجهیزات را مطابق با مشخصات دقیق شما طراحی و تولید کند.