Inquiry
Form loading...

نورد سرد معکوس با دقت بالا برای کربن و فولاد ضد زنگ - تامین کنندگان و کارخانه چین

،

عملکرد اصلی تجهیزات
این دستگاه نورد معکوس پیشرفته برای پردازش با دقت بالا از فولاد کربنی معمولی، نوارهای فولادی ضد زنگ و فولاد کم آلیاژ طراحی شده است. این دستگاه کیفیت و کارایی درجه یک را تضمین می‌کند و آن را به انتخابی ایده‌آل برای تولیدکنندگانی تبدیل می‌کند که به راه‌حل‌های قابل اعتماد نیاز دارند.

،

اجزا و ویژگی‌های تجهیزات
سیستم نورد ما شامل یک کویل بازکن، واگن کویل هیدرولیکی و واگن تخلیه، یک پهن‌کن پنج غلتکی، سکوهای ورودی و خروجی به همراه یک نورد قوی است. این سیستم دارای رول جمع‌کن‌های چپ و راست، یک جعبه دنده مشترک، یک سیستم غلتک خمشی و AGC هیدرولیکی، یک موتور محرک قدرتمند و یک سیستم کنترل الکتریکی پیشرفته است. این تجهیزات با یک سیستم روانکاری جامع که برای روانکاری تجهیزات و فرآیند طراحی شده است، تکمیل می‌شود و بر کیفیت و دوام مورد انتظار از تأمین‌کنندگان و کارخانه‌های پیشرو چین تأکید دارد.

،

    تئوری آسیاب غلتکی شش غلتکی

    نورد شش غلتکی یک جفت غلتک میانی اضافه می‌کند که می‌توانند به صورت متقارن و محوری حرکت کنند و تماس مضر بین غلتک کاری و غلتک پشتیبان را از بین ببرند. در حین فرزکاری، برای عرض‌های مختلف نوارهای فولادی، از میزان حرکت متفاوت غلتک میانی استفاده می‌شود که توزیع فشار تماسی (توزیع مقدار صاف شدن) بین غلتک‌ها و نیروی خمشی را تغییر می‌دهد تا شکل و تحدب صفحه کنترل شود.

    تئوری آسیاب غلتکی شش غلتکی

    معرفی محصول

    دستگاه نورد سرد شش مرحله‌ای معکوس، یک دستگاه نورد فلز با دقت بالا است که عمدتاً برای نورد چند مرحله‌ای مواد تسمه‌ای در دمای اتاق برای دستیابی به کاهش ضخامت، کنترل شکل ورق و بهبود کیفیت سطح استفاده می‌شود.

    ساختار اصلی و ویژگی طراحی

    ویژگی اصلی این دستگاه، طراحی سازه شش طبقه و عملکرد نورد برگشت‌پذیر آن است. این دستگاه از شش غلتک شامل غلتک‌های کاری، غلتک‌های میانی و غلتک‌های پشتیبان تشکیل شده است که غلتک‌های میانی می‌توانند به صورت محوری (نوسانی) حرکت کنند و غلتک‌های کاری به دستگاه‌های خمش هیدرولیکی مجهز شده‌اند. این طراحی می‌تواند توزیع فشار بین غلتک‌ها را به طور مؤثر تنظیم کرده و دقت کنترل شکل صفحه را بهبود بخشد. عملکرد نورد برگشت‌پذیر به ورق اجازه می‌دهد تا به جلو و عقب در نورد غلتیده شود و یکنواختی ضخامت را تضمین کند.

    • دقت بالا
      دقت غلتش به دست می‌آید ±0.02 میلی‌متر؛ سرعت نورد ۳۶۰–۱۰۰۰ دور در دقیقه
    • سازگاری چند ماده‌ای
      مناسب برای فولاد ضد زنگ، فولاد معمولی، آلومینیوم و مس
    • محدوده ضخامت گسترده
      از ۱.۵ تا ۴.۵ میلی‌متر مواد اولیه تا ۰.۱۵–۲.۰ میلی‌متر سنج تمام شده
    • عملیات خودکار
      سیستم‌های هیدرولیک یکپارچه، کنترل خودکار و دستگاه‌های کمکی

    سناریوهای کاربردی معمول شامل خطوط نورد سرد برای فولاد تسمه‌ای و فرآوری عمیق مواد فلزی است. به عنوان مثال، یک تجهیزات با مشخصات ۱۴۰۰ میلی‌متری دارای حداکثر نیروی نورد ۱۲۰۰۰ کیلونیوتن است که برای نورد تسمه‌های عریض مناسب است و به طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شود: خودرو، لوازم خانگی، انرژی و سایر صنایع برای تقاضای نوارهای فلزی با دقت بالا.

    جدول پارامترهای فنی

    مدل آسیاب / پارامتر فنی ۹۵۰ ۱۱۵۰ ۱۳۸۰
    مواد فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ
    ضخامت مواد (میلی‌متر) ۲.۰ تا ۳.۵ ۲.۰ تا ۴.۰ ۲.۰ تا ۴.۰
    عرض مواد (میلی‌متر) ۶۰۰ تا ۸۵۰ ۹۰۰ تا ۱۰۵۰ ۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰
    ضخامت نهایی (میلی‌متر) 0.5~0.15 0.5~0.16 0.5~0.18
    نیروی فشار (KN) ۹۰۰۰ ۱۳۰۰۰ ۱۵۰۰۰
    مشخصات رول پشتیبانی (میلی متر) Φ800×920 Φ1050×1120 Φ1100×1350
    مشخصات غلتک میانی (میلی‌متر) Φ350/Φ320×900 Φ380/Φ350×1150 Φ380/Φ350×1350
    مشخصات غلتک کاری (میلی‌متر) Φ260/Φ235×950 Φ310/Φ280×1150 Φ280/Φ255×1380
    روش رانندگی رانندگی غلتکی در حال کار رانندگی غلتکی در حال کار رانندگی غلتکی در حال کار
    موتور اصلی جریان مستقیم ۱۲۵۰ کیلووات × ۲ جریان مستقیم ۱۰۰۰ کیلووات × ۴ جریان مستقیم ۱۲۵۰ کیلووات × ۴
    کاهنده سرعت جعبه دنده مشترک جعبه دنده مشترک جعبه دنده مشترک
    کویل بازکن (مشخصات) Φ610×950 Φ610×1150 Φ610×1380
    ریکویل (مشخصات) Φ508×950 Φ508×1150 Φ508×1380
    سرعت نورد (متر/دقیقه) ۸۰۰ ۹۰۰ ۹۰۰
    تنش بازکننده کویل (KN) ۴۵ ۷۰ ۷۰
    تنش ریکویل (KN) ۹ تا ۹۰ ۱۴ تا ۱۴۰ ۱۷ تا ۱۷۰
    روش فشار دادن هیدرولیک AGC هیدرولیک AGC هیدرولیک AGC
    تنظیم کننده سرعت جریان مستقیم زیمنس 6RA70 زیمنس 6RA70 زیمنس 6RA70
    کنترل الکتریکی پی ال ​​سی زیمنس پی ال ​​سی زیمنس پی ال ​​سی زیمنس

    نکته: مدل و پارامترهای نشان داده شده در این جدول فقط برای مرجع هستند. طراحی و تولید می‌تواند مطابق با نیاز کاربر سفارشی‌سازی شود.

    سوالات متداول

    سدستگاه نورد سرد شش سرعته معکوس چیست؟
    یک دستگاه نورد سرد شش غلتکی معکوس، یک دستگاه پردازش فلز با دقت بالا است که مجهز به شش غلتک است که در سه جفت مرتب شده‌اند: غلتک‌های کاری، غلتک‌های میانی و غلتک‌های پشتیبان. قابلیت معکوس کردن آن به مواد نواری اجازه می‌دهد تا در چندین مسیر نورد، به جلو و عقب از میان نورد عبور کنند و کاهش ضخامت دقیق، کنترل شکل صفحه و کیفیت سطح برتر را در دمای اتاق ارائه دهند.
    سچه موادی را می‌توان با دستگاه نورد سرد شش مرحله‌ای فرآوری کرد؟
    این کارخانه نورد سرد شش طبقه، طیف گسترده‌ای از مواد فلزی از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، آلومینیوم و مس را پردازش می‌کند. این کارخانه مواد اولیه با ضخامت ۱.۵ میلی‌متر تا ۴.۵ میلی‌متر را می‌پذیرد و محصولات نهایی با ضخامت کم تا ۰.۱۵ میلی‌متر تولید می‌کند.
    ساین دستگاه چه دقت و سرعت نوردی ارائه می‌دهد؟
    دستگاه نورد سرد شش سرعته معکوس با دقت نورد ±0.02 میلی‌متر، به لطف سیستم پرس هیدرولیک AGC و کنترل الکتریکی Siemens PLC، به این دقت دست می‌یابد. سرعت نورد معمولاً از 360 تا 1000 متر بر دقیقه متغیر است و سرعت‌های نامی مدل خاص آن 800 متر بر دقیقه (مدل 950) و 900 متر بر دقیقه (مدل‌های 1150 و 1380) است.
    سمزیت یک ساختار شش غلتکی نسبت به یک آسیاب چهار غلتکی معمولی چیست؟
    پیکربندی شش غلتکی، غلتک‌های میانی را بین غلتک‌های کاری و غلتک‌های پشتیبان اضافه می‌کند. این غلتک‌های میانی می‌توانند به صورت محوری تغییر مکان دهند تا تماس مستقیم مضر بین غلتک‌های کاری و پشتیبان را از بین ببرند و امکان تنظیم دقیق توزیع فشار تماس بین غلتک‌ها را فراهم کنند. نتیجه، کنترل بهتر شکل صفحه، کاهش افت لبه، بهبود صافی ورق و توانایی نورد ضخامت‌های نازک‌تر در مقایسه با نورد چهار غلتکی معمولی است.
    سکدام صنایع معمولاً از نورد سرد شش مرحله‌ای استفاده می‌کنند؟
    کارخانه‌های نورد سرد شش مرحله‌ای به صنایع متعددی خدمت‌رسانی می‌کنند. آن‌ها به‌طور گسترده در تولید خودرو (پانل‌های بدنه، اجزای سازه‌ای)، تولید لوازم خانگی (محفظه‌ها، قطعات داخلی)، بخش انرژی (هسته‌های ترانسفورماتور، نوارهای فولادی سیلیکونی) و هر زمینه فرآوری فلز که نیاز به مواد نواری با دقت بالا و ضخامت کم با راندمان تولید بالا دارد، کاربرد دارند.
    سآیا می‌توان پارامترهای فنی را برای نیازهای خاص تولید سفارشی‌سازی کرد؟
    بله. سه مدل استاندارد (۹۵۰، ۱۱۵۰ و ۱۳۸۰) پیکربندی‌های مرجعی هستند که رایج‌ترین نیازهای تولید را پوشش می‌دهند. تمام پارامترهای طراحی و تولید - از جمله ابعاد غلتک، حداکثر نیروی نورد، قدرت موتور، محدوده عرض نوار، سرعت نورد و سیستم اتوماسیون - می‌توانند بنا به درخواست، با نیازهای خاص مشتری و شرایط تولید تنظیم شوند.