نورد سرد معکوس با دقت بالا برای فولاد کربنی و ضد زنگ - تامین کنندگان و کارخانه چین
تئوری آسیاب نورد چهار غلتکی
سیستم نورد چهار غلتکی از دو قطعه غلتک پشتیبان و دو قطعه غلتک کاری تشکیل شده است. در طول نورد، از طریق سیلندر پرس یا دستگاه پرس مکانیکی، نیروی پرس به پایه یاتاقان غلتکی پشتیبان، غلتک پشتیبان، غلتک کاری منتقل می‌شود و در نهایت روی قطعه نورد شده عمل می‌کند. ارتفاع قطعه کار کاهش می‌یابد (نازک‌تر می‌شود)، طول آن افزایش می‌یابد (بلندتر می‌شود) تا به مشخصات مورد انتظار برسد.
به دلیل تأثیر نیروی پرس، غلتک‌ها خم می‌شوند، لبه‌های قطعه کار نازک‌تر می‌شوند، غلتک‌ها نیاز به سنگ‌زنی تحدب خود با توجه به شرایط عملی دارند.
معرفی محصول
دستگاه نورد سرد چهار غلتکی معکوس، یک دستگاه مهم برای پردازش فشار فلز است که به طور گسترده در متالورژی، تولید مکانیکی، پردازش فلزات غیرآهنی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه نورد سرد را روی مواد فلزی از طریق عملکرد هماهنگ چهار غلتک انجام می‌دهد و به نازک شدن مواد، بهبود کیفیت سطح و افزایش خواص مکانیکی دست می‌یابد.
- ⚙️ رول‌های کاری + رول‌های پشتیبانتغییر شکل تماس مستقیم با کنترل انحراف
- 🔄 طراحی برگشتپذیرغلتش رو به جلو و معکوس برای راندمان بالاتر
- 🏭 کاربرد گسترده در صنعتخودرو، الکترونیک، متالورژی و موارد دیگر
- 📏 استانداردهای سختگیرانه صنعتساختار، ایمنی و انطباق با محیط زیست
از دیدگاه فنی، دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس شامل غلتک‌های کاری و غلتک‌های پشتیبان است. غلتک‌های کاری مستقیماً با قطعه نورد شده تماس می‌گیرند تا تغییر شکل نورد را انجام دهند، در حالی که غلتک‌های پشتیبان از غلتک‌های کاری پشتیبانی می‌کنند تا انحراف آنها را کاهش داده و پایداری و دقت فرآیند نورد را تضمین کنند. طراحی برگشت‌پذیر، دستگاه نورد را قادر می‌سازد تا بدون تنظیمات مکرر در موقعیت قطعه نورد شده یا دستگاه نورد، در هر دو جهت جلو و عقب بچرخد و به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود بخشد.
از نظر سناریوهای کاربردی، دستگاه نورد سرد چهار برگشتی عمدتاً برای نورد نوارها و صفحات فلزی مختلف مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، مس و آلومینیوم استفاده می‌شود. این دستگاه می‌تواند الزامات سختگیرانه صنایع مختلف را برای ضخامت، عرض، کیفیت سطح و خواص مکانیکی مواد برآورده کند. به عنوان مثال، در صنعت تولید خودرو، صفحات نورد شده توسط دستگاه نورد سرد چهار برگشتی برای پنل‌های بدنه استفاده می‌شوند و به استحکام بالا، شکل‌پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند. در صنعت الکترونیک و برق، نوارهای نورد شده برای تولید قطعات دقیق مختلف استفاده می‌شوند و به صافی سطح بالا و دقت ابعادی نیاز دارند.
از نظر استانداردهای صنعتی، طراحی، ساخت و پذیرش کارخانه‌های نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس، از استانداردها و مقررات سختگیرانه‌ای پیروی می‌کند. این استانداردها جنبه‌های مختلفی مانند ساختار، عملکرد، ایمنی و حفاظت از محیط زیست کارخانه نورد را پوشش می‌دهند و عملکرد پایدار و قابل اعتماد آن را در حین کار و ایمنی اپراتورها تضمین می‌کنند. به عنوان مثال، پارامترهایی مانند نیروی نورد، سرعت نورد و قطر غلتک کارخانه نورد به وضوح مشخص شده‌اند تا پایداری فرآیند نورد و ثبات کیفیت نورد تضمین شود.
علاوه بر این، نحوه‌ی بهره‌برداری و نگهداری از دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای برگشت‌پذیر نیز بسیار مهم است. اپراتورها باید آموزش‌های حرفه‌ای ببینند، با ساختار، عملکرد و رویه‌های عملیاتی دستگاه نورد آشنا باشند و بتوانند پارامترهای دستگاه نورد را به درستی تنظیم کرده و مشکلات مختلفی را که در طول فرآیند نورد رخ می‌دهد، برطرف کنند. در عین حال، نگهداری و سرویس منظم نیز برای اطمینان از عملکرد پایدار و بلندمدت دستگاه نورد کلیدی است. این شامل جنبه‌هایی مانند تعویض غلتک، بازرسی سیستم روانکاری و نگهداری سیستم الکتریکی می‌شود.
جدول پارامترهای فنی
| مدل آسیاب / پارامتر فنی | ۶۵۰ | ۷۵۰ | ۸۵۰ |
|---|---|---|---|
| مواد | فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ | فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ | فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ |
| ضخامت مواد (میلی‌متر) | ۲.۰ تا ۳.۰ | ۲.۰ تا ۳.۰ | ۲.۰ تا ۳.۵ |
| عرض مواد (میلی‌متر) | ۴۰۰ تا ۵۵۰ | ۵۰۰ تا ۶۵۰ | ۶۰۰ تا ۷۵۰ |
| ضخامت نهایی (میلی‌متر) | 0.5~0.15 | 0.5~0.16 | 0.5~0.18 |
| نیروی فشار (KN) | ۵۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۷۵۰۰ |
| مشخصات رول نگهدارنده (میلی‌متر) | Φ550×600 | ۶۵۰×۷۰۰ پوند | ۷۰۰×۸۲۰ پوند |
| مشخصات رول میانی (میلی‌متر) | ———— | ———— | Φ300/Φ280×820 |
| مشخصات رول کاری (میلی‌متر) | Φ۱۸۵/Φ۱۶۵×۶۵۰ | ¢۲۰۵/Φ۱۹۰×۷۵۰ | Φ225/Φ205×850 |
| روش رانندگی | رانندگی غلتکی در حال کار | رانندگی غلتکی در حال کار | رانندگی غلتکی در حال کار |
| موتور اصلی | موتور جریان مستقیم | موتور جریان مستقیم | موتور جریان مستقیم |
| کاهنده سرعت | جعبه دنده مشترک | جعبه دنده مشترک | جعبه دنده مشترک |
| کویل بازکن (مشخصات) | ۶۱۰×۶۵۰ پوند | ۶۱۰×۷۵۰ پوند | ۶۱۰×۸۵۰ پوند |
| ریکویل (مشخصات) | ۵۰۸×۶۵۰ | ۵۰۸×۷۵۰ | ۵۰۸×۸۵۰ |
| سرعت نورد (متر/دقیقه) | ۳۶۰ | ۴۵۰ | ۵۴۰ |
| تنش کویل بازکن (KN) | ۳۰ | ۳۵ | ۴۵ |
| دستگاه کشش کششی (TN) | ۱۰ تا ۷۰ | ۱۰ تا ۸۰ | ۱۰ تا ۹۰ |
| روش پرس کردن | هیدرولیک AGC | هیدرولیک AGC | هیدرولیک AGC |
| تنظیم کننده سرعت DC | زیمنس 6RA70 | زیمنس 6RA70 | زیمنس 6RA70 |
| کنترل الکتریکی | پی ال سی زیمنس | پی ال سی زیمنس | پی ال سی زیمنس |
سوالات متداول (FAQ)
- س1 دستگاه نورد سرد چهار طرفه معکوس چیست و چگونه کار می‌کند؟یک دستگاه نورد سرد چهار غلتکی معکوس، یک دستگاه پردازش فلز است که از دو غلتک کاری و دو غلتک پشتیبان تشکیل شده است. غلتک‌های کاری مستقیماً با نوار فلزی تماس پیدا کرده و آن را تغییر شکل می‌دهند، در حالی که غلتک‌های پشتیبان از خم شدن غلتک‌های کاری جلوگیری می‌کنند. عملکرد معکوس، نورد را در هر دو جهت جلو و عقب امکان‌پذیر می‌کند و امکان عبور چندگانه بدون تغییر موقعیت ماده را فراهم می‌کند و در نتیجه به ضخامت نهایی مطلوب به طور موثر دست می‌یابد.
- س۲ چه موادی را می‌توان توسط دستگاه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس پردازش کرد؟این کارخانه نورد سرد چهار مرحله‌ای برگشت‌پذیر قادر به پردازش طیف وسیعی از مواد فلزی، از جمله فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، مس و آلومینیوم است. این کارخانه برای تولید نوارها و صفحاتی که الزامات سختگیرانه‌ای را برای ضخامت، کیفیت سطح و خواص مکانیکی در صنایع مختلف برآورده می‌کنند، مناسب است.
- س3 مزایای اصلی استفاده از پیکربندی چهار غلتک بلند نسبت به یک کارخانه نورد دو غلتک بلند چیست؟پیکربندی چهار طبقه به لطف غلتک‌های پشتیبان که غلتک‌های کاری را پشتیبانی می‌کنند، انحراف غلتک را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. این امر منجر به ضخامت یکنواخت‌تر نوار در عرض، کیفیت سطح بهتر و امکان اعمال نیروهای نورد بالاتر می‌شود. در مقایسه با یک دستگاه نورد دو طبقه، طراحی چهار طبقه دقت ابعادی بالاتری را ارائه می‌دهد، به خصوص برای نوارهای نازک و پهن.
- س۴ چه روش پرسکاری در این کارخانه‌های نورد استفاده می‌شود و چرا روش هیدرولیک AGC ترجیح داده می‌شود؟تمام مدل‌ها (۶۵۰، ۷۵۰ و ۸۵۰) در این سری از AGC هیدرولیک (کنترل خودکار گیج) به عنوان روش پرس استفاده می‌کنند. AGC هیدرولیک کنترل دقیق و بلادرنگ فاصله بین غلتک‌ها را فراهم می‌کند و به طور خودکار تغییرات ضخامت را در طول نورد جبران می‌کند. این امر ضخامت ثابت محصول را تضمین می‌کند، میزان ضایعات را کاهش می‌دهد و کیفیت و کارایی کلی تولید را در مقایسه با روش‌های پرس دستی یا مکانیکی بهبود می‌بخشد.
- سوال ۵ آیا می‌توان پارامترهای نورد را برای برآورده کردن نیازهای خاص تولید، سفارشی‌سازی کرد؟بله. مدل‌ها و پارامترهای ذکر شده در جدول پارامترهای فنی، مراجع استاندارد هستند. دستگاه نورد می‌تواند کاملاً سفارشی‌سازی شده و مطابق با نیازهای خاص کاربر، از جمله تنظیمات نیروی نورد، مشخصات غلتک، سرعت نورد، کشش کویلر، عرض مواد و ضخامت نهایی، سفارشی‌سازی شود. لطفاً برای بحث در مورد نیازهای خاص برنامه خود با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.
- سوال ۶ چه تعمیرات و نگهداری روتین برای حفظ شرایط بهینه نورد سرد چهار مرحله‌ای معکوس مورد نیاز است؟نگهداری منظم برای عملکرد پایدار و بلندمدت کارخانه نورد ضروری است. وظایف کلیدی نگهداری شامل بازرسی و تعویض دوره‌ای غلتک‌ها، بررسی سیستم روانکاری برای اطمینان از جریان و کیفیت مناسب روغن، نگهداری سیستم الکتریکی شامل بررسی PLC زیمنس و تنظیم‌کننده سرعت DC (زیمنس 6RA70)، بازرسی سیستم هیدرولیک و بررسی‌های کلی سازه است. اپراتورها باید به صورت حرفه‌ای آموزش دیده باشند و از برنامه‌های استاندارد نگهداری پیروی کنند تا زمان از کارافتادگی به حداقل برسد و عمر مفید تجهیزات افزایش یابد.